「现在银浆回收价格」,银浮选尾矿回收分离有价金属的湿法浸出探索试验研究

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「现在银浆回收价格」,银浮选尾矿回收分离有价金属的湿法浸出探索试验研究

「现在银浆回收价格」,银浮选尾矿回收分离有价金属的湿法浸出探索试验研究
银浮选尾矿回收分离有价金属的湿法浸出探索试验研究
刘振楠,牛磊,雷湘
湖南贵金属研究院,湖南长沙
摘要:以某含银浮选尾矿为原料,进行回收分离银、金、铑等有价金属的浸出试验研究。发现当加入量10/,磨矿粒度-0.038≥90%以上,氰化时间24,银浸「现在银浆回收价格」出率达75%,金浸出率达62%。用氯化浸出,在盐酸3/、氯酸钠12%,氯化钠30~40/,磨矿粒度-0.044≥
90%,浸出温度85℃,银、金及钯浸出率分别达95%、90%和97%左右,铑绝大部分留在浸出渣中。
两种工艺进行2/次的全流程试验:常温下用钯粉置换富银液中银,一次置换率达97%以上,绝大部分铑留在浸出渣中,从而达到回收分离银、铑的目的。
关键词:含银尾矿;氰化法;氯化法;银、铑分离
我国银矿物多伴生于贵金属矿中,且多产于金铑钯多金属硫化矿中,如辉银矿、硫砷银矿、角银矿、含银方铑矿、含银软锰矿等[1]。目前通常采用浮选法将银富集于硫化铑精矿和硫化钯精矿,但经常遇到郑州银回收银矿物嵌布粒度较细,与黄银矿、脉石等矿物关系密切,造成浮选困难[2]。因而从尾矿中综合回收银,是提高白银产量重要的途径。该类浮选尾矿既可用强化浮选条件诸如磨矿粒度、药剂制度、浮选时间
等处理回收,也可返送冶炼厂综合回收银、铑、钯。
本浸出试验原料为西藏某银矿浮选尾矿,同时含有金、铑、钯等多种有价金属。经过一系列湿法浸出试验发现,有价金属银、钯回收率可达90%以上,而铑富集在浸出渣中,从而实现该尾矿回收分离的目的。
1原料性质
1.1矿样的化学组成
浮选尾矿粒度-0.075≥85%,矿样多元素分析结果见表1,矿样光谱半定量检测见表2。
表1试验用原料多元素分析%
元素名称
成分含量421.460。76
4.02
1.25
41.1810。057.85
0.09
3.18
12.45
0.25
注:、含量
单位为/。
矿样光谱半定量检测
元素名称
成分含量
39.7
5.31
17.02
0.04
3.480。01
0.45
8.07
0.26
0.01
元素名称
成分含量
0.27
12.1
0.326
0.05
0.01
0.020。01
1.38
4.77
0.14
由表1、表2看出,该矿样中有价金属为、、
、。混合矿样含杂质金属、,这对后续回收钯、铑等有不利「现在银浆回收价格」影响。脉石矿物以方解石、石英为主,且含量较高,碱性或酸性条件下皆易生成不溶
物,对浸银工艺选择有不利影响。
1.2矿样中银、铑的化学物相组成
试验用矿样中银、铑的化学物相分析见表3和表4。由表3、表4看出,银主要赋存形式是单质,分布率48.63%;其次为辉银矿等硫化矿物中银和硫化银中银。矿样中的铑主要以硫酸铑及铑银矾矿等较
究、项目咨询、冶金项目初步设计等工作。
第1期刘振楠,等:银浮选尾矿回收分离硫酸银回收有价金属的湿法浸出探索试验研究31
难选的矿物形态存在。
表3矿样中银化学物相分析结果
硫化矿物难溶矿中氧化银硫化银银物相单质银合计中银包裹银中银中银
含量/·-1205.485。9923.534。68102.81422。41分布率/%48.6320。115.571。1124.58100。00
表4矿石中铑化学物相分析结果%
铑的相硫酸铑碳酸铑硫化铑砷酸铑铑银矾等合计
含量1.540。060.090。41.934。02分布率38.311。492.249。9548.01100。00
2试验过程及结果
2.1氰化浸出工艺
本混合银矿中银与铑、钯、金、银共生。氰化法是在矿浆10~11充气条件下以碱金属氰化物、的水溶液作溶剂,浸出矿样中的银,然后从含银的浸出液中提取银的方法[3]。氰化浸银发生的主要化学反应式:
4+8+2+2242+
氰化时,钯矿、铑矿物等也可能发生化学反应为:
+424+2
4+422+24+22
322+2+422·2+
以上即是氰化时,有价金属可能发生的氰化反应。由于矿浆中杂质金属的溶解和氰化反应造成氰化钠的消耗和对浸金、银的干扰。需要进行条件试验考察浸银的最佳工艺条件。
2.1。1氰化钠用量对银浸出率的影响
在固定浸出时间、浸出温度、液固比、矿样粒度的条件下,进行氰化钠用量对比试验,其结果如图1所示。
图1氰化钠加入量条件试验
从图1可以看出,氰化钠用量对银浸出率影响较大,随着其用量的增加,银浸出率提高,当氰化钠「现在银浆回收价格」
用量达10/时,浸出率达到70%左右。综合生产实际情况,推荐该氰化钠用量为10/。
2.1。2磨矿粒度对银浸出率的影响
在固定氰化钠加入量、浸出时间、液固比条件下,进行磨矿粒度对比试验,如图2所示。试验发现采用氰化浸出时,铑、钯的浸出率均很低,在图中没有显示。
图2氰化法磨矿粒度条件试验
图2的结果表明,当矿样逐渐磨细时,提银效率有增加,当粒度升至-0.038≥90%后,提银效率达到75%左右,但在实际生产中可能存在过磨的情况。
因此推荐本矿样磨矿粒度-0.038≥90%。
2.1。3浸出时间对银浸出率的影响
在固定氰化钠用量、浸出温度、浸出液固比、矿样粒度的条件下,进行浸出时间对比试验,其结果如图3所示。
图3氰化法浸出时间条件试验
图3的结果表明,随着浸出时间的延长,时间的变化对提银效率的影响逐渐减少。因此本矿样选择浸出时间为24。
由以上试验看出,该浮选尾矿采用氰化浸出的
32湖南贵金属第35卷
最佳条件为,加入量10/,磨矿粒度-0.038≥90%以上,氰化时间24时,银浸出率达75%。试验中采用氰化提银最佳工艺进行铑、钯、金浸出验证试验研究,发现铑、钯浸出效率均很低,只有10%左右,金浸出率有62%左右。则可看出氰化浸出工艺适合提银、金,而铑、钯等则富集在浸出渣中,达到部分分离的初衷。
2.2氯化浸出工艺
强氧化氯化法指在特定浓度下的氯盐介质中加入了强氧化剂,使矿石中银及其它有价金属被氧化进入液相中[4]。对于易浸银矿,该法也能浸出部分金,同时原料中的金钯也易转入浸出液中,含氯的浸出液用钯粉置换银在中小企业中较简单容易实现[5]。试验研究中对影响浸出的关键因素:盐酸加入量、氯酸钠加入量、浸出温度,以及磨矿粒度的试验条件分别进行了考察,总结出该矿样采用氯酸钠浸出的最佳操作条件。
2.2。1盐酸和氯酸钠用量对银浸出率的影响
在固定浸出时间、温度、液固比、磨矿粒度、氯化钠加入量的条件下,分别进行氯酸钠加入量或盐酸加入量条件试验,其结果如图4所示。
图4盐酸或氯酸钠加入量条件试验
由图4可以看出,随着盐酸和氯酸钠加入量的增加,银浸出率逐渐提高。当氯酸钠加入量达到12%时,银的浸出率可达95%左右;当盐酸加入量达到3/时,银的浸出率可达90%左右。
2.2。2浸出温度对银浸出率的影响
试验中固定添加剂氯化钠、氯酸钠以及盐酸的加入量,同时浸出时间、液固比、粒度不变后,进行浸出温度变化对比试验,其结果如图5所示。
图5浸出温度条件试验
由图5可以看出,该矿样采用氯化浸出工艺时,随着浸出温度的升高,银的浸出率逐渐提高。当接近盐酸的沸点85℃时,银浸出率达到最佳。
2.2。3磨矿粒度对银浸出率的影响
在固定添加剂氯化钠、氯酸钠以及盐酸的加入量,固定浸出时间、浸出温度、液固比后,进行磨矿粒度变化条件试验,其结果如图6所示。
图6磨矿粒度条件试验
由图6可以看出,随着磨矿时间延长,银的浸出率逐渐提高。当磨矿时间为3~4银回收多少钱时,根据筛分检测得出矿样中-0.044≥90%,银的浸出率达到96%左右。
由以上试验看出,采用强氧化氯化浸出工艺时,最佳的浸出试验条件是:盐酸3/、氯酸钠12%,氯化钠30~40/,磨矿粒度-0.044≥90%,浸出温度85℃此时,银浸出率为95%左右。试验中采用强氧化氯化提银最佳工艺进行铑、钯、金浸出验证试验研究,金浸出率为90%左右,钯浸出率达到97%左右,铑浸出率为27.5%。则可看出该工艺也适合提银、金、钯,而铑则富集在浸出渣中,达到分离的目的。
按照以上试验得出的氰化浸出和强氧化氯化最佳浸出条件,进行2/次浮选尾矿矿样的流程试验。将所产含银浸出液分别进行钯粉置换提银试验,常温下25℃时,置换时间保持7~10后,银一次置换效率可达95%左右。经流程试验证实,该浮选尾矿采用以上两种工艺均可实现贵金属银、金和有价金属铑、钯等的回收分离。

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