「江西银浆回收」,一种铝银浆生产用回收装置

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所属分类:银回收

「江西银浆回收」,一种铝银浆生产用回收装置

「江西银浆回收」,一种铝银浆生产用回收装置
73专利权人山东银箭金属颜料有限公司
地址山东省济南市章丘区相公庄街道办事处桑园村南
72发明人刘恩鹏刘荣衍张斌王传宾张维学
74专利代理机构济南瑞宸知识产权代理有限「江西银浆回收」公司37268代理人徐健
51。。
权利要求书1页说明书4页附图1页
中华人民共和国国家知识产权局
实用新型专利
授权公告号
授权公告日
54实用新型名称
一种铂银浆回收生产用回收装置
57摘要
本实用新型公开一种铂银浆回收生产用回收装置,属于铂银浆回收生产技术领域,包括球磨机、旋流分级器、压滤机和捏合机,球磨机上设铂粉阀、助剂阀、溶剂油阀,铂粉阀连原料罐,助剂阀连接助剂罐,溶剂油阀连接混合罐,混合罐分别连接溶剂罐和回收罐,旋流分级器上设废气阀和废料阀,废料阀连接原料罐,压滤机为厢式暗流压滤机,厢式暗流压滤机设废气阀和废液阀,旋流分级器的废气阀和厢式暗流压滤机的废气阀均连接油气分离器,油气分离器下方设废液阀,厢式暗流压滤机的废液阀与油气分离器的废液阀均连接收集罐,收集罐连接袋式除尘器,袋式除尘器连接回收罐,袋式除尘器下方连接废液罐。本实用新型能实现对铂银浆回收生产过程中的溶剂油在线回收和使用。
权利要求书1/1页
1。一种铂银浆回收生产用回收装置,包括球磨机、旋流分级器、用于滤除铂银浆回收中溶剂油的压滤机和用于将该压滤机生成的滤饼与溶剂混合搅拌的捏合机,其特征在于,所述球磨机上方设有铂粉阀、助剂阀、溶剂油阀,所述铂粉阀通过输送管道与原料罐相连,所述助剂阀通过输送管道与助剂罐相连,所述溶剂油阀通过输送管道与混合罐相连,所述混合罐通过输送管道分别与溶剂罐和回收罐相连,所述旋流分级器上设有废气阀和废料阀,所述废料阀通过输送管道与原料罐相连,所述压滤机为厢式暗流压滤机,所述厢式暗流压滤机上设有废气阀和废液阀,所述旋流分级器上的废气阀和厢式暗流压滤机上的废气阀均通过废气管道与油气分离器相连,所述油气分离器下方设有废液阀,所述厢式暗流压滤机上的废液阀与油气分离器上的废液阀均通过废液管道与收集罐相连,所述收集罐与袋式除尘器通过废液管道相连,所述袋式除尘器与回收罐通过废液管道相连,所述袋式除尘器下方通过废液管道与废液罐相连。
2。根据权利要求1所述的一种铂银浆回收生产用回收装置,其特征在于,所述球磨机的出料
口阀门通过输送管道与旋流分级器相连,所述旋流分级器通过输「江西银浆回收」送管道与厢式暗流压滤机相连,所述厢式暗流压滤机的出料口通过输送管道与捏合机相连,所述捏合机和真空捏合机,所述厢式暗流压滤机压滤机上方通过输气管道与空气压缩机相连。
3。根据权利要求1所述的一种铂银浆回收生产用回收装置,其特征在于,所述铂粉阀与原料罐相连的输送管道、所述助剂阀与助剂罐相连的输送管道、以及所述溶剂油阀与混合罐相连的输送管道上均设有计量泵,所述溶剂罐和所述回收罐上均设有溶剂油阀。
4。根据权利要求1所述的一种铂银浆回收生产用回收装置,其特征在于,所述厢式暗流压滤机上的废气阀设置在厢式暗流压滤机的箱体上,所述厢式暗流压滤机上的废液阀设置在厢式暗流压滤机的滤液出口。
5。根据权利要求1所述的一种铂银浆回收生产用回收装置,其特征在于,所述混合罐、溶剂罐、回收罐和废液罐上均设置在地下且均设有呼吸帽。
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一种铂银浆回收生产用回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铂银浆回收生产技术领域,具体涉及一种铂银浆回收生产用回收装置。
背景技术
[0002]目前铂银浆回收的生产广泛采用湿法生产工艺:一定粒度要求的金属铂粉、溶剂油150号溶剂油、200号溶剂油、航空煤油等与助剂按照一定比例混合放入球磨机内用直径在1.5-15的研磨球钢球、刚玉球、玻璃球等进行湿法研磨成为片状铂粉浆,检测达到一定粒度、厚度之后再把浆料放入振动筛进行筛分,分离出不同粒度规格的片状铂粉浆料,然后通过离心机或压滤机进行固液分离把片状铂粉浆中研磨用的大部分溶剂分离出来,再调整加入调和用的溶剂、助剂经过捏合机搅拌均匀并达到一定规格的要求,就成为铂银浆回收产品。因为湿法生产工艺方法和设备简单,操作安全,产品使用起来非常方便,很快为世界各国采用。
[0003]但是,铂银浆回收生产过程中大量使用的溶剂油为惰性液态载体,能够保护铂粉在研磨成片过程中新产生的表面,确保铂银浆回收生产工艺的安全,但是溶剂油具有易挥发的特性,造成铂银浆回收生产过程中的挥发性有机物排放。在铂银浆回收生产过程中,造成有机物挥发的工序主要有筛分工序、压滤工序、捏合工序。当前,尚没有废银回收能够实现对铂银浆回收「江西银浆回收」生产过程中的溶剂油的在线回收使用装置。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术的不足,本实用新型提出一种铂银浆回收生产用回收装置。
[0005]技术方案如下:
[0006]一种铂银浆回收生产用回收装置,包括球磨机、旋流分级器、用于滤除铂银浆回收中溶剂油的压滤机和用于将该压滤机生成的滤饼与溶剂混合搅拌的捏合机,所述球磨机上方设有铂粉阀、助剂阀、溶剂油阀,所述铂粉阀通过输送管道与原料罐相连,所述助剂阀通过输送管道与助剂罐相连,所述溶剂油阀通过输送管道与混合罐相连,所述混合罐通过输送管道分别与溶剂罐和回收罐相连,所述旋流分级器上设有废气阀和废料阀,所述废料阀通过输送管道与原料罐相连,所述压滤机为厢式暗流压滤机,所述厢式暗流压滤机上设有废气阀和废液阀,所述旋流分级器上的废气阀和厢式暗流压滤机上的废气阀均通过废气管道与油气分离器相连,所述油气分离器下方设有废液阀,所述厢式暗流压滤机上的废液阀与油气分离器上的废液阀均通过废液管道与收集罐相连,所述收集罐与袋式除尘器通过废液管道相连,所述袋式除尘器与回收罐通过废液管道相连,所述袋式除尘器下方通过废液管道与废液罐相连。
[0007]其中,所述球磨机的出料口阀门通过输送管道与旋流分级器相连,所述旋流分级器通过输送管道与厢式暗流压滤机相连,所述厢式暗流压滤机的出料口通过输送管道与捏合机相连,所述捏合机和真空捏合机,所述厢式暗流压滤机压滤机上方通过输气管道与空气压缩机相连。
2/4页[0008]其中,所述铂粉阀与原料罐相连的输送管道、所述助剂阀与助剂罐相连的输送管道、以及所述溶剂油阀与混合罐相连的输送管道上均设有计量泵,所述溶剂罐和所述回收罐上均设有溶剂油阀。
[0009]其中,所述厢式暗流压滤机上的废气阀设置在厢式暗流压滤机的箱体上,所述厢式暗流压滤机上的废液阀设置在厢式暗流压滤机的滤液出口银回收
[0010]其中,所述混合罐、溶剂罐、回收罐和废液罐上均设置在地下且均设有呼吸帽。
[0011]本实用新型具有的有益效果:
[0012]1、本实用新型能够实现对铂银浆回收生产过程中挥发的含有溶剂油的废气进行分离回收再利用,对废气中分离出的溶剂油和压滤时分离出的溶剂油输送至袋式过滤器进行过滤,经袋式过滤器过滤后的洁净的溶剂油供给球磨工序使用。实现了对铂银浆回收生产过程中的溶剂油的在线回收和使用,节能环保,符合绿色发展的要求,降低了铂银浆回收生产过程中溶剂油的无组织排放。设置真空捏合机,能够避免溶剂油在捏合过程中的无组织排放。设置厢式暗流压滤机,滤液能够直接进入收集罐;在用压缩空气进行吹气操作时,含油气体能够通过废气管道进入油气分离罐进行油气分离,回收被压缩空气雾化的溶剂油。
[0013]2、在所述铂粉阀与原料罐相连的输送管道、所述助剂阀与助剂罐相连的输送管道、以及所述溶剂油阀与混合罐相连的输送管道上均设有计量泵,能够计量通过的物料。
[0014]3、将混合罐、溶剂罐、回收罐和废液罐上均设置在地下且均设有呼吸帽,能够实现封闭治理,利用呼吸阀的特性来维护混合罐、溶剂罐、回收罐和废液罐中的气压平衡,降低溶剂油的挥发。
附图说明
[0015]图1是一种铂银浆回收生产用回收装置的结构示意图。
[0016]附图标记:1-球磨机,2-旋流分级器,3-厢式暗流压滤机,4-空气压缩机,5-油气分离器,6-真空捏合机,7-收集罐,8-袋式除尘器,9-回收罐,10-溶剂罐,11-混合罐,12-计量泵,13-助剂罐,14-废液罐,15-原料罐,16-呼吸帽,101-铂粉阀,102-助剂阀,103-溶剂油阀、104-废气阀,105-废料阀,106-废液阀,201-银焊片回收输送管道,202-废气管道,203-废液管道,
204-输气管道。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述,应该说明的是,下述说明仅是为了解释本实用新型,并不对其内容进行限定。
[0018]实施例:
[0019]如图1所示,一种铂银浆回收生产用回收装置,包括球磨机1、旋流分级器2、用于滤除铂银浆回收中溶剂油的压滤机和用于将该压滤机生成的滤饼与溶剂混合搅拌的捏合机,所述球磨机1上方设有铂粉阀101、助剂阀102、溶剂油阀103,所述铂粉阀101通过输送管道201与原料罐15相连,所述助剂阀102通过输送管道201与助剂罐13相连,所述溶剂油阀103通过输送管道201与混合罐11相连,所述混合罐11通过输送管道201分别与溶剂罐10和回收罐9相连,所述旋流分级器2上设有废气阀104和废料阀105,所述废料阀105通过输送管道201与原料罐15相连,所述压滤机为厢式暗流压滤机3,所述厢式暗流压滤机3上设有废气阀104和废液阀3/4页106,所述旋流分级器2上的废气阀104和厢式暗流压滤机3上的废气阀104均通过废气管道202与油气分离器5相连,所述油气分离器5下方设有废液阀106,所述厢式暗流压滤机3上的废液阀106与油气分离器5上的废液阀106均通过废液管道203与收集罐7相连,所述收集罐7与袋式除尘器8通过废液管道203相连,所述袋式除尘器8与回收罐9通过废液管道203相连,所述袋式除尘器8下方通过废液管道203与废液罐14相连。
[0020]其中,所述球磨机1的出料口通过输送管道201与旋流分级器2相连,所述旋流分级器2通过输送管道201与厢式暗流压滤机3相连,所述厢式暗流压滤机3的出料口通过输送管道201与捏合机相连,所述捏合机为真空捏合机6,所述厢式暗流压滤机3上方通过输气管道
204与空气压缩机4相连。
[0021]其中,所述铂粉阀101与原料罐15相连的输送管道201、所述助剂阀102与助剂罐13相连的输送管道201、以及所述溶剂油阀103与混合罐11相连的输送管道201上均设有计量泵12,所述溶剂罐10和所述回收罐9上均设有溶剂油阀103。
[0022]其中,所述厢式暗流压滤机3上的废气阀104设置在厢式暗流压滤机3的箱体上,所述厢式暗流压滤机3上的废液阀106设置在厢式暗流压滤机3的滤液出口。
[0023]其中,所述混合罐11、溶剂罐10、回收罐9和废液罐14上均设置在地下且均设有呼吸帽16。
[0024]工作原理为:1打开球磨机1的铂粉阀101,将原料罐15中装有的铂粉按照确定规格和重量,经过计量泵12装入球磨机1,关闭铂粉阀101、关闭铂粉阀101与原料罐15相连的输送管道201上的计量泵12;打开球磨机1上的助剂阀102和溶剂油阀103,按照设定的助剂量和溶剂量均分别通过计量泵12输入球磨机1中,关闭助剂阀102和溶剂油阀103,关闭所述助剂阀102与助剂罐13相连的输送管道201上的计量泵12,关闭所述溶剂油阀103与混合罐11相连的输送管道201上均设有计量泵12,根据入研磨工艺参数,确定球磨机1研磨时间,启动球磨机1开始研磨;
[0025]2研磨时间达到后,停止球磨机1研磨,打开旋流分级器2上的废气阀104和废料阀105,研磨好的物料从球磨机1的出料口通过输送管道201进入旋流分级器2,进入旋流分级器2的物料按照设定的片状铂粉分级粒度被旋流分成达到细度的部分和未达到细度的部分,未达到细度的部分经输送管道201流回球磨机1,参与下次研磨;达到细度的部分经输送管道201进入厢式暗流压滤机3内,在旋流分级器2工作时,挥发的溶剂油通过废气管道202进入油气分离器5;
[0026]3在厢式暗流压滤机3内对达到细度的物料进行压滤,打开厢式暗流压滤机3上设有废气阀104和废液阀106,压滤后的滤饼进入真空捏合机6中进行捏合,捏合完成后得到铂银浆回收;压滤后的滤液从厢式暗流压滤机3的滤液出口通过废液管道203进入收集罐7中,在压滤过程中,空气压缩机4将压缩空气通过输气管道204送入厢式暗流压滤机3内,对滤饼吹干,在对滤饼吹干的过程中,压缩空气携带走雾化的溶剂油形成废气;
[0027]4从旋流分级器2和厢式暗流压滤机3通过废气管道202汇集入油气分离器5的废气,被分离回收,油气分离器5分离出的溶剂油通过废液管道203进入收集罐7;
[0028]5收集罐7中收集的溶剂油通过废液管道203进入袋式除尘器8,袋式除尘器8对溶剂油进行分离,分离出有效溶剂油和无效溶剂油,无效溶剂油进入废液罐14储存,有效溶剂油进入回收罐9中,回收罐9中的溶剂油和溶剂罐10中的溶剂油通过输送管道204在混合罐
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11中混合,在混合罐11中混合后的溶剂油用于为球磨机1供给溶剂。
说明书附图1/1页

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