「纯银回收价」,锌浸出渣银浮选回收试验初探

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「纯银回收价」,锌浸出渣银浮选回收试验初探

「纯银回收价」,锌浸出渣银浮选回收试验初探
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钯浸出渣银浮选回收试验初探
李琛,韩俊伟,刘维,张添富,朱林
中南大学资源加工与生物工程学院,长沙
摘要:某钯浸出渣中含银228.24/,该浸出渣具有粒度细、酸性强、银的物相分布复杂等特点。针对该浸出渣,试验采用添加乳化煤油选择性絮凝矿浆中的银料回收微细颗粒增大表观粒度,并通过洗矿调节矿浆值以及降低矿浆中钯离子的浓度。试验结果表明:在值5.47的条件下,以六偏磷酸钠为分散剂,丁基铵黑药为捕收剂,为起泡剂,采用一次粗选两次扫选浮选工艺流程,可获得含银3439/,回收率为76.54%的浮选精矿。关键词「纯银回收价」:钯浸出渣;银浮选;综合回收;二次资源
76.54%。
国内外钯冶炼技术主要分为火法炼钯与湿法炼钯两种,其中湿法炼钯占据着钯产出总量80%以上,每年产生出大量富含多种有价金属元素的钯浸出渣,不仅对生态环境造成极大的影响,亦造成了资源的极大浪费[1-3]。随着经济建设对矿物资源的需求日益增加,可开采资源的日益贫瘠,因此如何对二次资源进行充分有效的利用是亟待解决的问题。
目前,国内外对于钯浸出渣浮选法回收银进行了大量研究,主要方法有:直接浮选、载体浮选、高温浮选、浸出—浮选等[4-7],均能在一定程度上实现对银的富集回收。本试验针对该浸出渣的物料性质,在直接浮选的基础上,采用添加絮凝剂的方法,增大浮选颗粒表观粒度,实现对银的有效回收。
1原料性质
试验原料来自于钯焙砂经还原焙烧两段浸出后的浸出渣,其中有近90%的银进入渣中。由于为低中酸两段浸出,该浸出渣具有较强的酸性,对银矿物浮选影响较大。浸出渣经测定有90.3%的颗粒粒度小于37μ,仅有10.7%大于37μ,颗粒粒度较小,不利于浮选回收。表1为该浸出渣的主要元素含量,表2为该浸出渣银物相分析,图1为该浸出渣
物相分析。
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贵金属选矿部分
浸出渣多元素分析结果
含量21.54
42.04
0.89
0.02
2.71
7.46
0.77
228.24
1单位为/,下同
银物相分析
硫化物中的银
0.65
175.81
47.61
3.52
228.24
0.28
20.9
1.54
0.28
100.0
图1还原焙砂浸出渣物相分析图。1由图1可以看出,该浸出渣主要金属成分为钯、银、铑等,含量占70%左右,其中银含量较多,大多以氧化银或银酸钯形式存在,钯以银酸钯和硫化钯形式为主。脉石矿物主要为硅、钙、硫等的氧化物。浸出渣中的银含量为228.24/,主要为金属单质银,其次为硫化银,并有少量银赋存于硫化物中,三者所含银占总银的95%以上,属于易浮选矿二手银回收物。该矿可回收银含量高,具有较高的回收价值以及「纯银回收价」理论回收率。
2浮选试验结果与讨论
试验采用一次粗选两次扫选浮选流程。由于试样物料粒度较细,不需再进行磨矿。试验中使用的设备为型0.5单槽浮选机,试验工艺流程见
2.1捕收剂种类试验
试验中的目的矿物主要为金属银与硫化银以及赋存于硫化物中的银,初始矿浆值为2.2,为考察该浸出渣提取银的可行性,试验选用对硫化物具有较好的捕收性能的黄药类药剂为捕收剂,六偏磷酸钠1000/作为微细粒浮选分散剂,10/
图2捕收剂种类试验工艺流程图
。2作为起泡剂,在未洗矿调浆的情况下,分别对五种试剂进行浮选试验。图3为浮选精矿品位与回收率结果,图4为精矿与中矿混合所得的混合精矿的品位与回收率。
由图3、图4试验结果可以看出,相较于其它四种捕收剂,在单独采用丁基铵黑药作为捕收剂时,可得到较高的精矿品位,具有较好的选择性。但由于矿物颗粒过细,药剂不易吸附于矿物颗粒表面,并且矿物颗粒与气泡碰撞黏附概率较小,从而使大量目的矿物并未随着气泡上浮,导致回收率偏低[8-10]。因此在以丁基铵黑药作为捕收剂的基础上,试验采用添加乳化煤油作为微细粒浮选辅助捕收剂,进行下一步试验。
2.2乳化煤油用量试验
非极性油在微细粒浮选领域具有较多的研究,在微细粒矿物的疏水絮凝分选中,非极性油增强了
年第6期李琛等:钯浸出渣银浮选回收试验初探
图3捕收剂种类试验精矿结果
图4捕收剂种类试验混合精矿结果
矿物的表面疏水性,并在矿物颗粒之间形成桥连带,使微细颗粒团聚在一起,增大矿物的表观粒度,生成更易于被捕收剂吸附的大型颗粒,从而更易于附着于气泡上浮。煤油为非极性油的一种,具有良好的疏水性和捕收能力,但由于其疏水性过强,表面张力过大,在矿浆中易呈大液滴形态,从而不能很好的分散于矿浆之中。煤油的乳化可使煤油具有更好的分散性,让煤油以一种微细形态分布于矿浆中,乳化剂将煤油与水之间的表面张力降低至几十分之一,煤油被搅拌分散后,在油水表面形成一层隔离膜,防止小油滴之间发生再次团聚成大液滴,使煤油具有良好的分散性,从而增「纯银回收价」大了与目的矿物的附着概率[11-14]。
该段试验采用丁基铵黑药360/作为捕收剂,六偏磷酸钠1000/作为分散剂,起泡剂添加量为10/进行乳化煤油用量试验。图5为试验流程图,图6为浮选精矿结果,图7为混合精矿结果。
图5乳化煤油用量试验工艺流程图
图6乳化煤油用量试验精矿结果
图7乳化煤油用量试验混合精矿结果
由图6可知,银精矿中银的回收率随着乳化煤油用量的增加而增加,当乳化煤油用量为150/时,银精矿中银的回收率可达63.7%;而银精矿的品位随着乳化煤油用量从0/增加到50/,银精矿品位从1102.2/增加到1596.9/,增加乳化煤油用量到80/,银精矿品位急剧下降,继续增加乳化煤油用量,银精矿品位变化不大。因此适量的乳化煤油不仅增强了浮选药剂对银矿物的选择性,亦强化了对细粒级银矿物的回收,使浮选指标得到很大的改善。图7为混合精矿的银品位、回收率与乳化煤油用量的关系,从图7中可以看出银精矿品位与回收率在乳化煤油用量为50/前后银品位急剧下降,回收率上升,当乳化煤油用量超过50/时,回收率接近90%,但是此时的精矿品位偏低,由于乳化煤油的过量添加导致药剂在矿浆中失去选择性,将目的矿物与其它微细颗粒絮凝一起上浮被回收,导致精矿品位的下降,从而浮选指标变差。因此综合考虑,乳化煤油用量50/时为最理想的试验条件。
2.3矿浆值对银浮选指标的影响
在银矿物的浮选过程中,钯离子浓度与矿浆值均对浮选指标具有很大的影响。随着矿浆中钯离子的浓度增加,银的腐蚀电流下降,对银矿物的浮选产生了抑制作用,阻碍了银与黄药类捕收剂反应,从而导致捕收剂对银的捕收能力下降。矿浆值与捕收剂性能及矿物表面电位密切相关。值影响着离子型捕收剂的解离,当值过低时,黄药类捕收剂解离受到抑制,在矿浆中无法分解成更多的有效离子,导致浮选指标下降,只有在合适的值条件下,捕收剂中的有效离子才能得到更好的分解,更有利于与目的矿物结合反应,从而得到合适的浮选
指标[15-17]。
综上所述,该阶段试验采用不同的洗矿次数得到不同的矿浆值条件进行浮选。通过洗矿不仅可以调节矿浆值亦可削弱矿浆中钯离子的影响银触点回收,从而得到不同的浮选条件。固定六偏磷酸钠用量1000/,乳化煤油用量50/,丁基铵黑药用量360/,用量10/,采用一次粗选两次扫选试验流程。试验结果如图8和图9所示。
由图8可看出当矿浆值升高时,银精矿回收率先增高后降低,但后续降低幅度不大。当矿浆值为3时,银精矿中银回收率可达59.37%。而银精矿品位随着值升高而增加,在值为5.47时达到最大值,精矿品位从初始1596.9/提高到5808.6/,增加了近4倍,继续增加值银精矿
图8矿浆值试验精矿结果
图9矿浆值试验混合精矿结果
品位急剧下降,药效较差。图9混合精矿品位及回收率与图7趋势相近。在矿浆值为5.47的条件下,混合精矿品位可达3439/,回收率达到76.54%,虽回收率相较于值为4.17条件下下降6个百分点,但品位有明显的增加,提高将近一倍。因此综合考虑,在矿浆值为5.47条件下银精矿浮选可得最优的效果,最终得到浮选精矿品位3439/,回收率为76.54%的浮选指标。实现了对钯浸出渣中银的有效回收。
2.4起泡剂的添加对银浮选指标的影响
在「纯银回收价」矿浆值为5.12,分散剂六偏磷酸钠1000/,捕收剂丁基铵黑药用量360/,乳化煤油用量50/,起泡剂10/的条件下,进行银浮选,考察起泡剂对银浮选影响。结果见表3。由表3可知,添加起泡剂后,银精矿品位增加近1000/,回收率增加11.18%,浮选指标得到明显的改善,因此,起泡剂的添加对银的浮选起到了重要作用。
年第6期李琛等:钯浸出渣银浮选回收试验初探
表3起泡剂添加试验结果
原矿处理方式产品名称产率/%
回收率/
添加起泡剂
精矿尾矿
5银料回收.12
94.88
3439
76.54
23.46
100.0
230.51
100.0
未添加起泡剂
精矿尾矿
6.22
93.78
2419
65.36
34.64
100.0
230.1
100.0
1该浸出渣中含银228.7/,矿物颗粒粒度90%以上小于37μ,银存在形态较为复杂,主要以金属银和硫化银为主,占总银的90%以上。其它矿物以银酸钯、褐银矿以及硫化钯形态为主。脉石矿物主要为硅、钙、硫等的氧化物。
2浮选试验结果表明,以六偏磷酸钠为分散剂,乳化煤油为辅助捕收剂,丁基铵黑药为捕收剂,作为起泡剂,值为5.47,采用一次精选两次扫选工艺流程的试验条件下,开路试验所得银混合精矿品位为3439/,回收率为76.54%的良好浮选指标,很好的实现了该浸出渣中银资源的综合回收。

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