「松江钯碳回收」,化工废催化剂中钯的回收

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「松江钯碳回收」,化工废催化剂中钯的回收

「松江钯碳回收」,化工废催化剂中钯的回收
第37卷第1期。37,。1
化工废催化剂中钯的回收
顾华祥,陆跃华,贺小塘
贵研资源易门有限公司贵研铂回收业股份有限公司,昆明
摘要:采用火法富集-湿法工艺相结合的工艺,从/23废催化剂中回收钯,介绍了工艺流程
及控制参数。
关键词:贵金属冶金;失效催化剂;钯;回收
-。。-。。,
/23。。
化工用/23催化剂是将载体原料经配料、
成型、烧结等工「松江钯碳回收」艺过程加工成一定的形状如球状、1主要设备及化学试剂
柱状、蜂窝状等,然后用浸渍法加载贵金属活性组
分及助催化剂,最后经还原焙烧而成,贵金属以高1.1设备
活性、微粒状的金属颗粒分布在载体表面,含量一电弧炉处理量500,可加热搪瓷搅拌反应
般为0。%~%废钯水回收,甚至低至0.0%~%[1-4]。回收失效釜2个、抽滤装置2套、废气吸收装置2套。
催化剂中贵金属的关键是将载体与贵金属分离,最1.2添加剂
简便的方法是直接浸出分布在载体表面的贵金属。、2、、和焦炭等均为常规工业
然而由于废催化剂在高温长期使用,部分贵金属微原料。
钯浆回收被载体包裹,直接浸出往往浸出率不高。因此,1.3主要试剂
对化工废催化剂主要采用全溶解法、选择性溶解载盐酸,分析纯,ω36%~38%;硝酸,分析
体及火法富集种方法[5-8]。纯,ω65%~68%;工业硫酸,ω65%~68%;
3324
本文介绍了采用用火法富集与传统湿法工艺相工业水合肼,ω65%~68%;用水为工业纯水。
结合,即火法富集-贵贱金属分离-贵金属浸出-还原
沉淀-精炼提纯获得海绵钯的工艺实验结果。此工艺2工艺流程及控制参数
原料适应范围广、批处理量大、贵金属富集效率高
可达100倍,回收周期短、直收率高、作业人员2.1工艺流程图
少、废酸水产生量少、作业环境较好等优势,同时火法富集-湿法精炼回收废催化剂中钯的工艺
设备简单、金属回收率高,产品纯度高。流程如图1所示。
第一作者:顾华祥,男,工程师,研究方向:贵金属冶金。-:。
第1期顾华祥等:化工废催化剂中钯的回收93
6氨水络合:将含钯溶液搅拌加氨水至9,
加温至80℃使钯全部转化为342,过滤去

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贱金属渣。
7酸化沉钯:滤液冷却至室温,在搅拌「松江钯碳回收」下缓慢
加入浓盐酸,当1时,生成322黄色沉
淀,放置2~3后过滤,用2%盐酸洗涤2~3次。滤
液用钯粉置换回收其中的微量钯。
8水合肼还原:钯沉淀用蒸馏水调浆、加入试
剂氨水溶解,在搅拌下缓慢加入分析纯水合肼还原。
「松江钯碳回收」待嘉兴钯碳回收反应终止后,加温至80℃,静置使固液分离,抽
滤,用纯净水反复冲洗3次至溶液呈中性,将沉淀
转入瓷盘,用恒温干燥箱干燥得到海绵钯产品。
2.3回收实验结果
实验表明,采用火法-湿法联合工艺处理氧化铂
载体催化剂,富集得到的锍相活性好,自然松散,
不需破碎即可进行酸溶回收钯碳公司,且酸溶过程不需要加热,
图1废催化剂中钯回收工艺流程图锍相经酸溶后,能使贵金属富集100倍,排放液中
。1中的贵金属含量小于0.0003/。处理氧化铂载体
催化剂,的直收率可达96%。
2.2流程及主要控制参数
配料:首先将废催化剂破碎研磨至目以
1203结论
下,按催化剂:添加剂1:0.7的比例配料混合,然
后在制粒机内制粒风干。
采用火法-湿法联合工艺处理氧化铂载体催化
火法熔炼:将制粒后的混合料逐步加入电弧
2剂,该工艺原料适应范围广、批处理量大、贵金属
炉坩埚内,借电极打弧开始冶炼过程,等待到适当
富集效率高可达100倍,具有回收周期短、直收
时刻打开放渣孔,将炉渣倾倒入炉旁的渣罐内。熔
率高、作业人员少、废酸水产生量少、作业环境好
体冷却后成为锍相合金锭。
等特点,使用的设备简单、金属回收率高。
3合金溶解:用0.5搪瓷釜,每次加入50
合金,按固液比1:4加入硫酸后温度即可达40~50
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