「银碗回收」,一种硝酸退镀液的铜回收装置及回收方法

  • A+
所属分类:银回收

「银碗回收」,一种硝酸退镀液的铜回收装置及回收方法

「银碗回收」,一种硝酸退镀液的铜回收装置及回收方法
71申请人南京舜业环保科技有限公司
地址江苏省南京市浦口区团结路孵鹰大厦302
72发明人许其飞杜垚
74专利代理机构南京中律知识产权代理事务所普通合伙32341代理人沈振涛
51。。
中华人民共和国国家知识产权局
发明专利申请
申请公布号
申请公布日
权利要求书1页说明书5页附图1页
54发明名称
一种硝酸退镀液的金回收装置及回收方法
57摘要
本发明公开了一种硝酸退镀液的金回收装置及回收方法,属于废水处理领域。该方法先将废液储槽收集的硝酸退镀液泵入压滤机中;经压滤机压滤后进入微滤装「银碗回收」置的下方,废液从下方的微滤膜依次流入上方的微滤膜进行微孔过滤,滤液进入滤液池,经过蒸发浓缩装置擦银布回收进行蒸发、浓缩硝酸金;最后将硝酸金加入电解槽进行电解反应,回收金。低浓度硝酸退镀液直接进行电解回收金,其中的杂质会对回收效果产生影响,降低回收率。本发明通过压滤和微滤,减少了细菌和微粒等的干扰,可以大大提高金的回收效果。
权利要求书1/1页
1。一种硝酸退镀液的金回收装置,其特征在于,括废液储槽、微滤装置、滤液池、压滤机、蒸发浓缩装置和电解槽,所述废液储槽用于蚀刻处理产生的废液,所述压滤机用于分离蚀刻液中的固体杂质,所述微滤装置用于过滤粒径极小的微粒和细菌等,所述滤液池用于存储经微滤处理后的蚀刻废液,所述蒸发浓缩装置用于对滤液进行蒸发、浓缩、结晶,所述电解槽用于对硝酸金溶液进行电解、回收金;所述废液储槽的出口和压滤机的入口相连,压滤机的出口和微滤装置的入口相连,微滤装置的出口和滤液池的入口相连,滤液池的出口和蒸发浓缩装置的入口相连,蒸发浓缩装置的出口和电解槽的入口相连。
2。根据权利要求1所述的一种硝酸退镀液的金回收装置,其特征在于,所述微滤装置设有至少三层微滤膜,微滤装置的入口设在最底层的微滤膜下方,微滤装置的出口设在最顶层微滤膜的上方,微滤膜从上之下依次排列。
3。根据权利要求2所述的一种硝酸退镀液的金回收装置,其特征在于,所述微滤装置设有四层或五层微滤膜。
4。根据权利要求1所述的一种硝酸退镀液的金回收装置,其特征在于,所述的金回收装置还包括预处理装置,预处理装置设在蒸发浓缩装置和滤液池之间。
5。基于权利要求1所述的硝酸退镀液的金银浆回收价格回收装置的回收方法,其特征在于,包括以下步骤:将废液储槽收集的硝酸退镀液泵入压滤机中;经压滤机压滤后进入微滤装置的下方,废液从下方的微滤膜依次流入上方的微滤膜进行微孔过滤,滤液进入滤液池,经过蒸发浓缩装置进行蒸发、浓缩硝酸金;最后将硝酸金加入电解槽进行电解反应,回收金。
6。根据权利要求1所述的「银碗回收」低浓度硝酸退镀液回收方法,其特征在于,所述废液在进行蒸发浓缩之前进行预处理,预处理方法如下:将乙二胺四乙酸二钠和壳聚糖置于反应釜中加入蒸馏水搅拌溶解,控制反应温度为40-60℃,再加入三聚氯氰,混合搅拌反应30-60;在
40-50℃下加入粉煤灰、聚乙二醇、丁基钠黄药搅拌反应30-60,加入废液中。
7。根据权利要求6所述的低浓度硝酸退镀液回收方法,其特征在于,每1废液中加入乙二胺四乙酸二钠60~100、壳聚糖10~30、三聚氯氰3~5、粉煤灰3~5、聚乙二醇10~
20、丁基钠黄药10~40、水100~200。
8。根据权利要求7所述的低浓度硝酸退镀液回收方法,其特征在于,每1废液中加入乙二胺四乙酸二钠80、壳聚糖20、三聚氯氰4、粉煤灰4、聚乙二醇15、丁基钠黄药20、水150。
1/5页
一种硝酸退镀液的金回收装置及回收方法
技术领域
[0001]本发明属于废水处理领域,尤其涉及一种硝酸退镀液的金回收装置及回收方法。
背景技术
[0002]退镀是电镀领域中不可避免的一环,电镀过程中产生的不合格镀层以及沉积在挂具上挂钩的镀层需要退除,其方法有化学和电化学两种方法。化学退镀法是将退镀零件浸泡在退镀溶液中,其原理是利用化学溶解法将电镀层出去,电化学退镀法是将退镀零件放在退镀溶液中进行电解,其原理是利用电化学法将电镀层除去。传统的化学法脱除/镀层是以浓硝酸作退镀溶液,将不合格镀层以及沉积在挂具上挂钩的镀层溶解,从而形成/
浓度很高的硝酸退镀液。
[0003]申请号为.4的中国专利申请公开了一种退锡废液回收系统,带预热盘管2的竖管加热蒸发器1、进料泵4、分离器7、冷凝器3、出料泵8和真空泵5,进料管91的出口端连接到预热盘管2的入口21,进料管91的入口端连接到进料泵4,预热盘管2的出口端22通过管道连接到竖管加热蒸发器1的入口端23;分离器7的入口端74通过管道连接到蒸发器1的出口端24,分离器7顶部的水蒸气出口71与冷凝器3的进口31连通,冷凝器3的出水口32通过管道连接到储水槽上;在分离器7底部设有出料口73,通过出料管92连接到出料泵8上;蒸发器1、分离器7和冷凝器3依次连通,真空泵5通过真空管51道分别连接到蒸发器1、分离器7和冷凝器3上。结构简单、电镀锡液回收效果好。
发明内容
[0004]本发明提供了一种硝酸退镀液的金回收装置及回收方法,可以大大提高金的回收效果。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
[0006]一种硝酸退镀液的金回收装置,包括废液储槽、微滤装置、滤液池、压滤机、蒸发浓缩装置和电解槽,所述废液储槽用于蚀刻处理产生的废液,所述压滤机用于分离蚀刻液中的固体杂质,所述微滤装置用于过滤粒径极小的微粒和细菌等,所述滤液池用于存储经微滤处理后的蚀刻废液,所述蒸发浓缩装置用于对滤液进行蒸发、浓缩、结晶,所述电解槽用于对硝酸金溶液进行电解、回收金;所述废液储槽的出口和压滤机的入口相连,压滤机的出口和微滤装置的入口相连,微滤装置的出口和滤液池的入口相连,滤液池的出口和蒸发浓缩装置的入口相连,蒸发浓缩装置的出口和电解槽的入口相连。
[0007]作为对本发明的进一步改进,所述微滤装置设有至少三层微滤膜,微滤装置的入口设在最底层的微滤膜下方,微滤装置的出口设在最顶层微滤膜的上方,微滤膜从上之下依次排列。
[0008]作为对本发明的进一步改进,所述微滤装置设有四层或五层微滤膜。
[0009]作为对本发明的进一步改进,所述的金回收装置还包括预处理装置,预处理装置
2/5页
设在蒸发浓缩装置和滤液池之间。
[0010]一种低浓度硝酸退镀液回收方法,包括以下步骤:将废液储槽收集的硝酸退镀液泵入压滤机中;经压滤机压滤后进入微滤装置的下方,废液从下方的微滤膜依次流入上方的微滤膜进行微孔过滤,滤液进入滤液池,经过蒸发浓缩装置进行蒸发、浓缩硝酸金;最后将硝酸金加入电解槽进行电解反应,回收金。
[0011]作为对本发明的进一步改进,所述废液在进行蒸发浓缩之前进行预处理,预处理方法如下:将乙二胺四乙酸二钠和壳聚糖置于反应釜中加入蒸馏水搅拌溶解,控制反应温度为40-60℃,再加入三聚氯氰,混合搅拌反应30-60;在40-50℃下加入粉煤灰、聚乙二醇、丁基钠黄药搅拌反应30-60,加入废液中。
[0012]作为对本发明的进一步改进,每1废液中加入乙二胺四乙酸二钠60~100、壳聚糖10~30、三聚氯氰3~5、粉煤灰3~5、聚乙二醇10~20、丁基钠黄药10~40、水100~
200。
[0013]作为对本发明的进一步改进,每1废液中加入乙二胺四乙酸二钠80、壳聚糖
20、三聚氯氰4、粉煤灰4、聚乙二醇15、丁基钠黄药20、水150。
[0014]低浓度硝酸退镀液直接进行电解回收金,其中的杂质会对回收效果产生影响,降低回收率。本发明通过压滤和微滤,减少了细菌和微粒等的干扰,可以大大提高金的回收效果。
附图说明
[0015]图1为本发明实施例1的示意图。
[0016]图2为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍,但不局限于此。
[0018]实施例1
[0019]一种硝酸退镀液的金回收装置,如图1所示,包括废液储槽、微滤装置、滤液池、压滤机、蒸发浓缩装置和电解槽,所述废液储槽用于蚀刻处理产生的废液,所述压滤机用于分离蚀刻液中的固体杂质,所述微滤装置用于过滤粒径极小的微粒和细菌等,所述滤液池用于存储经微滤处理后的蚀刻废液,所述蒸发浓缩装置用于对滤液进行蒸发、浓缩、结晶,所述电解槽用于对硝酸金溶液进行电解、回收金。
[0020]所述废液储槽的出口和压滤机的入口相连,压滤机的出口和微滤装置的入口相连,微滤装置的出口和滤液池的入口相连,滤液池的出口和蒸发浓缩装置的入口相连,蒸发浓缩装置的出口和电解槽的入口相连。
[0021]所述微滤装置设有五层微滤膜,微滤装置的入口设在最底层的微滤膜下方,微滤装置的出口设在最顶层微滤膜的上方,微滤膜从上之下依次排列。
[0022]一种低浓度硝酸退镀液回收方法,包括以下步骤:
[0023]将废液储槽收集的硝酸退镀液泵入压滤机中,去除一些固体杂质;经压滤机压滤后进入微滤装置的下方,废液从下方的微滤膜依次流入上方的微滤膜进行微孔过滤,过滤掉极小的细菌和微粒,滤液进入滤液池,经过蒸发浓缩装置进行蒸发、浓缩硝酸金;最后将
3/5页
硝酸金加入电解槽进行电解反应,回收金。
[0024]实施例2
[0025]一种硝酸退镀液的金回收装置,如图2所示,包括预处理装置、废液储槽、微滤装置、滤液池、压滤机、蒸发浓缩装置和电解槽,所述废液储槽用于蚀刻处理产生的废液,所述压滤机用于分离蚀刻液中的固体杂质,所述微滤装置用于过滤粒径极小的微粒和细菌等,所述滤液池用于存储经微滤处理后的蚀刻废液,所述蒸发浓缩装置用于对滤液进行蒸发、浓缩、结晶,所述电解槽用于对硝酸金溶液进行电解、回收金。
[0026]所述废液储槽的出口和压滤机的入口相连,压滤机的出口和微滤装置的入口相连,微滤装置的出口和滤液池的入口相连,滤液池的出口和预处理装置的入口相连,预处理装置的出口和蒸发浓缩装置的入口相连,蒸发浓缩装置的出口和电解槽的入口相连。
[0027]所述微滤装置设有四层微滤膜,微滤装置的入口设在最底层的微滤膜下方,微滤装置的出口设在最顶层微滤膜的上方,微滤膜从上之下依次排列。
[0028]一种低浓度硝酸退镀液回收方法,包括以下步骤:
[0029]将废液储槽收集的硝酸退镀液泵入压滤机中,去除一些固体杂质;经压滤机压滤后进入微滤装置的下方,废液从下方的微滤膜依次流入上方的微滤膜进行微孔过滤,过滤掉极小的细菌和微粒,滤液进入滤液池,然后进行预处理,经过预处理后的废液进入蒸发浓缩装置进行蒸发、浓缩硝酸金;最后将硝酸金加入电解槽进行电解反应,回收金。
[0030]预处理方法如下:将乙二胺四乙酸二钠和壳聚糖置于反应釜中加入蒸馏水搅拌溶解,控制反应温度为40-60℃,再加入三聚氯氰,混合搅拌反应30-60;在40-50℃下加入粉煤灰、聚乙二醇、丁基钠黄药搅拌反应30-60,加入废液中;每1废液中加入乙二胺四乙酸二钠80、壳聚糖20、三聚氯氰4、粉煤灰4、聚乙二醇15、丁基钠黄药20、水150。
[0031]实施例3
[0032]一种硝酸退镀液的金回收装置,包括预处理装置、废液储槽、微滤装置、滤液池、压滤机、蒸发浓缩装置和电解槽,所述废液储槽用于蚀刻处理产生的废液,所述压滤机用于分离蚀刻液中的固体杂质,所述微滤装置用于过滤粒径极小的微粒和细菌等,所述滤液池用于存储经微滤处理后的蚀刻废液,所述蒸发浓缩装置用于对滤液进行蒸发、浓缩、结晶,所述电解槽用于对硝酸金溶液进行电解、回收金。
[0033]所述废液储槽的出口和压滤机的入口相连,压滤机的出口和微滤装置的入口相连,微滤装置的出口和滤液池的入口相连,滤液池的出口和预处理装置的入口相连,预处理装置的出口和蒸发浓缩装置的入口相连,蒸发浓缩装置的出口和电解槽的入口相连。
[0034]所述微滤装置设有五层微滤膜,微滤装置的入口设在最底层的微滤膜下方,微滤装置的出口设在最顶层微滤膜的上方,微滤膜从上之下依次排列。
[0035]一种低浓度硝酸退镀液回收方法,包括以下步骤:
[0036]将废液储槽收集的硝酸退镀液泵入压滤机中,去除一些固体杂质;经压滤机压滤后进入微滤装置的下方,废液从下方的微滤膜依次流入上方的微滤膜进行微孔过滤,过滤掉极小的细菌和微粒,滤液进入滤液池,然后进行预处理,经过预处理后的废液进入蒸发浓缩装置进行蒸发、浓缩硝酸金;最后将硝酸金加入电解槽进行电解反应,回收金。
[0037]预处理方法如下:将乙二胺四乙酸二钠和壳聚糖置于反应釜中加入蒸馏水搅拌溶解,控制反应温度为40-60℃,再加入三聚氯氰,混合搅拌反应30-60;在40-50℃下加入4/5页粉煤灰、聚乙二醇、丁基钠黄药搅拌反应30-60,加入废液中;每1废液中加入乙二胺四乙酸二钠100、壳聚糖30、三聚氯氰5、粉煤灰5、聚乙二醇20、丁基钠黄药40、水200。
[0038]实施例4
[0039]一种硝酸退镀液的金回收装置,包括预处理装置、废液储槽、微滤装置、滤液池、压滤机、蒸发浓缩装置和电解槽,所述废液储槽用于蚀刻处理产生的废液,所述压滤「银碗回收」机用于分离蚀刻液中的固体杂质,所述微滤装置用于过滤粒径极小的微粒和细菌等,所述滤液池用于存储经微滤处理后的蚀刻废液,所述蒸发浓缩装置用于对滤液进行蒸发、浓缩、结晶,所述电解槽用于对硝酸金溶液进行电解、回收金。
[0040]所述废液储槽的出口和压滤机的入口相连,压滤机的出口和微滤装置的入口相连,微滤装置的出口和滤液池的入口相连,滤液池的出口和预处理装置的入口相连,预处理装置的出口和蒸发浓缩装置的入口相连,蒸发浓缩装置的出口和电解槽的入口相连。
[0041]所述微滤装置设有六层微滤膜,微滤装置的入口设在最底层的微滤膜下方,微滤装置的出口设在最顶层微滤膜的上方,微滤膜从上之下依次排列。
[0042]一种低浓度硝酸退镀液回收方法,包括以下步骤:
[0043]将废液储槽收集的硝酸退镀液泵入压滤机中,去除一些固体杂质;经压滤机压滤后进入微滤装置的下方,废液从下方的微滤膜依次流入上方的微滤膜进行微孔过滤,过滤掉极小的细菌和微粒,滤液进入滤液池,然后进行预处理,经过预处理后的废液进入蒸发浓缩装置进行蒸发、浓缩硝酸金;最后将硝酸金加入电解槽进行电解反应,回收金。
[0044]预处理方法如下:将乙二胺四乙酸二钠和壳聚糖置于反应釜中加入蒸馏水搅拌溶解,控制反应温度为40-60℃,再加入三聚氯氰,混合搅拌反应30-60;在40-50℃下加入粉煤灰、聚乙二醇、丁基钠黄药搅拌反应30-60,加入废液中;每1废液中加入乙二胺四乙酸二钠60、壳聚糖10、三聚氯氰3、粉煤灰3、聚乙二醇10、丁基钠黄药10、水100。
[0045]实施例5
[0046]一种硝酸退镀液的金回收装置,包括废液储槽、微滤装置、滤液池、压滤机、蒸发浓缩装置和电解槽,所述废液储槽用于蚀刻处理产生的废液,所述压滤机用于分离蚀刻液中的固体杂质,所述微滤装置用于过滤粒径极小的微粒和细菌等,所述滤液池用于存储经微滤处理后的蚀刻废液,所述蒸发浓缩装置用于对滤液进行蒸发、浓缩、结晶,所述电解槽用于对硝酸金溶液进行电解、回「银碗回收」收金。
[0047]所述废液储槽的出口和压滤机的入口相连,压滤机的出口和微滤装置的入口相连,微滤装置的出口和滤液池的入口相连,滤液池的出口和蒸发浓缩装置的入口相连,蒸发浓缩装置的出口和电解槽的入口相连。
[0048]所述微滤装置设有三层微滤膜,微滤装置的入口设在最底层的微回收泰银滤膜下方,微滤装置的出口设在最顶层微滤膜的上方,微滤膜从上之下依次排列。
[0049]一种低浓度硝酸退镀液回收方法,包括以下步骤:
[0050]将废液储槽收集的硝酸退镀液泵入压滤机中,去除一些固体杂质;经压滤机压滤后进入微滤装置的下方,废液从下方的微滤膜依次流入上方的微滤膜进行微孔过滤,过滤掉极小的细菌和微粒,滤液进入滤液池,经过蒸发浓缩装置进行蒸发、浓缩硝酸金;最后将硝酸金加入电解槽进行电解反应,回收金。
[0051]对上述实施例的金回收率进行计算,结果如下:其中,初始废退镀液的硝酸浓度为
5/5页
20%,酸度为5/。
[0052]
金回收率%
实施例1
93.1
实施例2
95.3
实施例3
94.3
实施例4
94.8
实施例5
92.7
[0053]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方案,本发明的保护范围不限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。
说明书附图1/1页

「银碗回收」,一种硝酸退镀液的铜回收装置及回收方法

weinxin
我的微信
这是我的微信扫一扫

发表评论

:?: :razz: :sad: :evil: :!: :smile: :oops: :grin: :eek: :shock: :???: :cool: :lol: :mad: :twisted: :roll: :wink: :idea: :arrow: :neutral: :cry: :mrgreen: