「成都车标镀金」,资金产出投入比为168∶1

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所属分类:金回收

「成都车标镀金」,资金产出投入比为168∶1

「成都车标镀金」,资金产出投入比为168∶1
第5期艾满乾:提高砂金回收率探讨53
从矿砂中分选回收出来1,是金矿挖潜提效、增产增收不容忽视的一个重要方面。现阶段以采金,Ξ,提高砂金回收率探讨
陕西省略阳县郭镇铧厂沟金矿,陕西略阳
摘要:砂金生产主要包括采金船和岸上选厂两大环节。船采矿体时,因边界、采挖等「回收铁价格多少一公斤」问题;矿砂经采金船和岸上选厂选别时,因工艺设备、技术参数与矿砂实际性质不相适应,均会使大量金损失。根据砂矿实践经验,从严执行技术部门制定的采掘计划,应用辅助设施强化漏矿和筛上金的回收,采用适宜矿砂性质的以跳汰分选为基础的采金船工艺和先分级、后分选的岸上选厂工艺,不失为提高砂金回收率的有效举措。
关键词:砂金;选别;损失;回收
砂金回收率是衡量砂金矿山生产技术水平和经济效果的一个重要指标。最大限度地把金
船和岸上选厂为主的砂金生产在实际中存在诸多问题使金严重损失因此围绕提高砂金回收率这个内容加以探讨很有必要。
1砂金损失原因
1采前及采时金的损失
砂金矿的成矿机理和富集规律决定了其地质结构的区域变化。倘若钻探中发现某区域金品位负变为零就不加分析地盲目地将之圈出矿「成都车标镀金」体这势必会造成大量金的损失。
作者简介:艾满乾1964,男,工程师,现从事氧化金矿金泥氰化—炭浆法工艺
表1安康金矿损失率%
12部分挖掘矿量漏掉
挖斗给受矿漏斗供矿时,因矿砂与斗链间的运动惯性、斗链的振动作用和挖斗与受矿漏斗间的可动距离,会使相当一部分挖掘矿量漏掉。据查某中型采金船在挖掘河谷砂矿时,漏矿量为原矿量的5%~8%,挖掘含泥量达20%以上的胶结性较强的矿砂时,漏矿量往往超过原矿量的10%以上。采金船挖斗漏矿损失主要与原矿砂的含泥量有关,若船采矿体的原矿砂含泥量较多,胶结性很强时,漏矿就更为严重。如黑龙江兴隆矿区1018号150采金船曾经开采的矿体,矿砂含泥量约为19%~23%,其漏矿损失约为原矿量的30%,有时甚至使船被漏矿托住而搁浅。挖斗卸矿时,随着斗链与受矿漏斗相对距离的变化、卸矿时间的差异而产生不同程度的漏矿,相对距离愈大,漏矿就愈多,卸矿时间越短,漏矿越严重表2。
表2某150船漏矿损失测定
斗架与水平采矿接斗数斗链与受矿漏斗相受矿时间漏矿占原矿量倾角个对距离百分数%
45°25110~~5
15°~~8
1圆筒筛碎散筛分效果不佳。圆筒筛作业时,勿大勿小的给矿量使矿砂碎散效果不能保持稳定,特别是给矿量大时,碎散不充分,效果很差。筒筛本身的极限小孔与窄级别的多值孔段减少了筛孔总有效面积,筛板与骨架支承直接连接使筛孔有效面积受到损失,不变的筒筛角度难以适应万变的矿砂性质,矿体土质胶结和底板基岩风化,大块砾石覆盖筛孔,影响筛分效果。据统计筛上产物金损失率达2%~244%。
113采金船工艺设备不合理3圆跳供矿不均。目前我国采用的113室、1室、1111
2固定溜槽时细粒金的回收成效不大。固定溜槽多为银板制件构成,在槽底铺的档条易使矿砂“板结”,清溜劳动强度大,对细粒金的回收效果差,当矿砂中金的粒度在1~042时,回收率为82%,在042~02时,只有605%,小于02时,只有19%。采金船上溜槽的给矿浓度与筒筛洗矿效果相互间存在着矛盾,较大的洗矿水能保证较好的洗矿效果,却会降低溜槽的入选浓度。溜槽回收率的高低同矿浆浓度变化,溜槽的单位处理量和入选矿砂中细粒金的含量密切相关表3。采金船上采用的“横向粗选,纵向扫选”单一固定溜槽流程,一般适于小型船,其回收率多在58%~75%之间。
69室圆跳中,跳汰室的扇形结构使经筒筛后由密封分配器供给的矿砂,要么翻滚激烈,破坏了人工床层,要么堆积板结,使新供矿顺表而流,造成金的大量流失。
三段跳汰机流程已引起重矿物的恶性循环。三段跳汰和流程,粗选开路精选全部闭路,表面看利于金的回收,其实不然。重矿物在流程中的恶性循环,会使许多金属夹杂其中、滞留其
表3溜槽单位负荷与回收率的变化
多收砂金的途径单位负荷3-211-10351~05106~111~1图~12回收率%712~~~~46
间。安康金矿为此将段精选尾矿开路,达到了令人满意的效果,测得3条150船选回收率近年一直保持在90%左右表4。生产实践表明,跳汰机的给矿水、给矿量、分矿均匀稳定性等入选条件和筛下补加水量、床石粒度密度、床层厚度与矿砂含泥量等因素对回收率有很大影响。
表4安康金矿150三跳流程船选回收率
2号船号船
4流程主选设备和枝节上存在问题。采金船工艺流程虽依据原矿砂性质和金的特性确定,但在主选设备和流程一些细节选别问题上还存在着不尽合理的地方,以致砂金难以充分回收。
14岸上选厂工艺设备及操作不合理
安康金矿岸上选厂将设计的粗选精矿再精选、粗选中矿再扫选的两段选别工艺彻底改造为粗、精、扫选逐级进行的三段选别流程图1,克服了工艺中的跑、冒、滴、漏现象,减少了造浆、泵杨等中间环节,实现了矿浆借重力高差自流的流程自动化,节能省力,提高了生产能力和选矿回收率。但改造后的流程因设备参数等因素的影响,依然存在着不尽完善的地方,尤对细粒金的选收效果不尽人意,曾用几条1长的毛毡或人造草皮铺在选厂排尾地沟捕收尾矿中的细粒金,发现-028+0098细粒金损失量占金损失总量的6307%表5。
2工艺流程安康金矿岸上选厂
21把握矿体资源,因地制宜选择采矿方法调整挖掘参数
砂金资源是有限的,开采前必须对品位负变为零的矿体块段从地质构造和成矿条件进行全面详实的研究,以取得准确可靠的地质资料,便于矿产资源的开发利用。安康金矿2号采区一度因地质结构不稳定,施工难度很大而被有关权威地矿部门定为储量低、开采收不抵支的夹石地带,要船绕道行进。鉴于此,这个矿一改单层钻探取样为多层钻探泵样,找到了品位理论负变的原因,重新确立了“夹石地带”的开采价值,所属2号采金船按新勘探依据进行,结果在这曾被抛弃的块段采得砂金43,创产值4128万元。
表5安康金矿岸上选厂尾金粒级含量分析
目数筛孔径粒级重量粒级区间所占百分比%
+18+11.208。57-18+60-1+0.283。8127.21-60+100-0.28+0.1548。0863.07
-100+160-0.154+0.0980。75
-160+200-0.098+0.0760。110.79-200-0.0760。050.36
参数依船型和挖掘层而定,见表7。1粘土层5010.8~1.0合计
表6矿体地形条件对应的回采方法
矿体特征地形及底板坡度回采方法含义
宽小顺向推进
属横向进路:采金船横穿矿体往复采掘宽大逆向推进小小顺向推进
属纵向进路:采金船沿矿体纵向回采小大逆向推进
大规则平整顺逆向交替推进属联合进路:采金船宽窄突然膨胀不规则顺向或逆向推进顺向或逆向纵横不定推进
本着“合理开发利用矿产资源,积极提高回表7采金船挖掘参数
收率,降低损失贫化”的原则,采金船必须严格船采幅宽度移步距执行采掘计划,并按地测人员现场测设标志的采掘界线作业。在采金船生产中,若出现矿体边5030~401~15
10040~5015~20界不清的情况,船当班负责人应通过矿调度尽
15050~6518~24快与地测、技术、剥离等部门取得联系,明确矿30060~16015~30
体边界并埋设标志。回采方法可依照矿体宽度、每分层厚度
挖掘层满斗系数地形及底板坡度按表6中所述情况选择。挖掘
志,多次分层扫底,坚持超挖底板深度不小于300。还应通过调节两采幅重叠值等手段,适当增大贫化率,减少矿体损失。安康金矿采用上述办法后,使矿体底板的损失由原来的57%降到14%,矿体损失率也达到全国砂金矿比较低的指标238%。
22减少漏矿损失,强化漏矿回收
1改变挖斗结构,采用支撑滚筒。一般采用上部开口为圆形或椭圆形的13高锰钢挖斗,使其具有足够的强度、刚度和耐磨性,以满足挖掘阻力小,易于卸载的要求,保证挖斗在斗架升降倾角范围内具有合适的满斗系数。还应保证挖斗卸矿时的冲洗水压和水量,使挖斗在运转中完全卸矿,从而减少漏矿损失。〔1〕采用支撑滚筒的目的就是要在受矿装置附近的适当位置托住挖斗,让斗链通过这个固定的支点,改变挖斗的悬链线,使挖斗唇与受矿漏斗保持最佳的受矿间隙,以减少漏矿。支撑滚筒一般安装于受矿漏斗下方,通过轴承座把支撑滚筒与桁架连接在一起。这一装置在吉林珲春金矿250采金船试验后,采矿量损失降低3%~5%,漏矿量明显减少。
2用溜槽或跳汰机分选筛下漏矿。图2所示为格筛回收漏矿示意图。格筛孔径为530×
30,倾角大约在50°,下设有顺矿槽,槽上有角钢制成的挡板格条,顺矿槽坡度为5°~7°。这种回收设施在停船时才可清溜,狭窄的空间给清溜带来很大的困难,较大的劳动强度往往事倍功半,且格条、槽底的弯曲变形,容易出现“掏溜”和“堆溜”不正常的情况。
已从漏矿中选得砂金量占船总产量的5%~6%。其中每天每条船回收量最高达1;2;3336,最低安康金矿在技改中,将2个滚筒与2个旧托辊和钉有木条的排尾废皮带进行组装,并配以给矿漏斗,供水管和手摇臂等辅助设施就构成一种用来回收漏矿中砂金的手动胶带溜槽。这种溜槽兼具固定溜槽“适宜粗粒级选别”和胶带溜槽“不板结,给矿给水波动大时适应性强,操作方便”等优点,用来选收2号船条筛孔径530×孔径
6下漏矿,21天选得砂金231其中金的最大粒度为11,重达1046。资金产出投入比为168∶1。这种溜槽虽成本低廉、构造简单,比顺矿槽
优越,但筛分供矿要人工进行,作业时也要人摇动手图2用格筛回收漏矿示意摇臂,且分选质量不高尤对细粒金的回收量成效不挖斗链受矿漏斗圆筒筛;大。顺矿槽
针对上述情况安康金矿在实践中采用条筛—格筛—梯跳自流工艺。条筛仍用孔径为530×30的焊接筛板格筛用孔径的橡胶筛板,梯跳选用×950的跳汰机。这个工艺可与船同步作业节省人力,回收漏矿中砂金的效果也比较理想。挖斗漏矿经过两次筛分后被截流进入梯形跳汰机,而梯形跳汰机处理矿砂的粒级范围较宽。跳汰机的精矿借助重力高差自动流入中矿地使整个工艺实现了自流分选。
安康金矿在采金船漏矿回收实践中选择了这个与船采作业同步进行的自流工艺,并向所属几条采金船推广。对用来分选漏矿中砂金的梯形跳汰机的技术参数也相应地提出了如下要求:入选粒度小于,入选浓度为25%~30%之间,冲程和冲次依次控制在12~17和90~130次床层松散度达到“人手插入时阻力不大”。这个矿应用自流工艺至今,
为37,平均
23强化碎筛效果回收筛上失金
1增设碎散筛分装置,改变筛孔排列方式。在圆筒筛内增设纵向挡板和环形堰板等碎散装置,可使胶结矿物进筛后受到强烈机械力的作用尽快碎解散裂同时应采用水压为03~
05的喷水球阀并视情况增设水枪,使入筛矿物充分碎散。
筛孔的排列方式直接关系到筛分效果,选择最佳的筛孔排列方式确定适宜的中心距和行距。可以增「老式cpu含金量列表图片」大圆筒筛的有效筛分面积,提高筛分效率。
2在砾石槽内铺设溜格或在砾石槽下安放回收槽。在砾石溜槽底铺设砾石溜格,可以回收大粒金。某砂金矿曾「成都车标镀金」用砾石溜格回收所得金的最大粒度为15,重达1382。砾石溜格因船型的不同,其形体、倾角和铺设状况也有所不同,见表8。
表8常见砾石溜槽的溜格铺设状况
铺设溜格船型砾石溜槽形体倾角
位置高度格条距桩柱式上宽下窄梯形体40°槽前段30~4080~135桩柱式槽底部有钻孔—槽下部——首绳式或者半圆形焊接30°~40°上部50~80100绳~桩柱式结构上下两部分18°30~40厚锰钢板
在带有钻孔的砾石溜槽底部,安放1个3长的回收溜槽,并在槽上部用水管进行补充洗矿图3,也可回收从筒筛中流失的金、陕南某砂金矿照图4投资500多元进行筛上金的回收,30小时收得砂金万元。
使船选回收率提高
个百分点
砾石溜槽
国外减少筒筛上金流失的措施。前苏
联以船采砂金为主
为减少筛上金的流失
采取①提高喷管水压
采用特殊内套
②加长有孔段
安设底板钻孔的砾石溜
③无孔段洗矿
砾石槽底进入溜槽选别
收率可提高
取得显著成效。朝鲜
也通过逆流喷射强化洗矿
并在筒筛末端配装
了压力水枪
据称筛分效率可达
改善固定溜槽结构
船选工艺最好以跳汰
分选为基础
提高固定溜槽的选金回收率。采金船
上的固定溜槽多属于溜格之类
常由木板或钢
板制成。为保证金的回收
采金船要建立合理的
清溜制度
可装设双层横向溜槽以增大有效选
必要时也可根据船挖方量的变化随时调整
使溜槽的供矿液固比符合技术要求。此外
还应注意选用适宜的工艺参数
避免“堆溜”和“掏溜”。现在采金船上
不需清溜
便于细粒金的回收
分选效果也优于固定溜槽。
改变圆跳供矿方式。跳汰流程一般使用筒式矿浆分配器供矿
若使用箱式矿浆分配
供矿就能做到“均匀而稳定”
且溢流管的脱水作用可保持
以上的浓度。安康金矿针对圆跳九室分矿不均
矿砂层“板结
过于松散”的异
圆管改成截面为梯形的漏斗
且漏斗口到圆跳中心分配
「沙坪坝哪里回收黄金」室相应增加了补加水开关
既方便了筒筛检修
又使圆跳九室
在保持原给矿管位置不
在圆跳给矿箱内正对给矿管「成都车标镀金」的位置上焊一棱柱状银块
使矿浆进一步紊乱
使矿浆达到缓冲和均匀分配
也取得良好效果。
他们水枪补充回
图3溜槽回收筛上金示意
别面积,还可在槽底铺一层粗糙铺面以捕收细粒金
槽面的补加水量,根据溜槽规格确定矿物入选的最大粒度和槽面矿浆的流速大多已改用胶带溜槽
器图4,只要跳汰管路选择适当跳汰供矿10∶1常情况,将圆筒筛向圆跳供矿的器的圆管由斜向改成了垂向
分矿均匀、床层分布松散。四川白水金矿采用斜向给矿—溢流分矿法
变的情况下,再在给矿箱上面加一银罩
在圆跳给矿箱内设置均流板及补加水管,在圆跳上方增设小圆筒,根据船倾斜度调整跳汰室内的筛板落差或加均分器,都可改变跳汰流程的入选条件。
3完善以跳汰分选为基础的船选流程。陕南恒口金矿50型采金船,原工艺的粗选设备为胶带溜槽,大
围只在0115~1之间,因此选前要分级。将下船重砂分级111,3~111的用小型跳汰机精选,11;量金尤其是细粒金的流失使工艺回收率只有6212%,后通过反复试验研究,投资145万元将工艺中的粗选设备改为三室圆跳,使工艺回收率提高到8835%,这项年创利30多万元的工艺设备技改为三段跳汰机流程在小船上的应用开辟了道路。
粒度为25~30,密度为553的重晶石作跳汰床1圆筒筛;2密封罩;3分配箱;4阀门;石,力求做到定期检查、定期更换,并在圆跳、矩跳排尾槽中5跳汰管路;6排土毛管路
25岸上选厂采用选前分级的工艺设备;要及时清理岸上选厂和船坞水中的油泥
砂金岸上选厂的主选设备多为摇床,入选粒度虽则要求小于3,其实有效分级粒度范
1~0的用4520×1825×1560型比条粗扫选,用2100×1050型2摇床精选。用摇床选收细粒金时,宜采用“小冲程快冲次和小冲洗水大横坡”。安康金矿岸上选厂曾在尾溜槽及地沟铺设人造草皮,两月时间收得金2736,后发现草皮易老化板结,清溜强度大、效果差,便用毛毯「脱金粉配方柠檬酸钠」全部取而代之,并在排尾胶管下架设了毛毯梯形槽,每天清理回收一次,1年「成都车标镀金」从中收得
砂金,其中-0154+0076的微细粒金占7105%。
砂金呈片状的特色,使之易随水中油泥飘流损失。安康金矿岸上选厂回水池中的油,除掏槽飘除外,定期还用棉纱粘除,颇有成效。对船坞中油泥除了采用飘除、串联与地沉淀外,还用供新水、排泥水或边供新水边排泥水的办法,使船坞水的含泥量在103以下。
有限的砂金资源,“贫、细、杂”开采的发展趋势,使越来越多的砂金矿山把提高回收率作为企业生存的重大举措,从严考核,赏优罚劣,为科学合理地开发利用资源起到了积极的作用,然而在砂金采选过程中,甚至在采选前后,仍存在着种种金流失的问题,值得金矿工程技术人员明察秋毫作进一步的探讨。只要从船采生产的每一细小环节着手,发现漏洞,寻找原因,继而对症下药,采取行之有效的对策,我国砂金回收率就一定能大幅度地提高。

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