「怎样判断河里有沙金」,焙砂或矿石

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所属分类:金回收

「怎样判断河里有沙金」,焙砂或矿石

「怎样判断河里有沙金」,焙砂或矿石
第29卷第4期甘肃冶金。29。4
多金属硫化矿回收金银的工艺研究
许素敏,王开群
西北矿冶研究院冶金新材料研究所,甘肃白银
摘要:论述了以多金属硫化矿为原料进行回收金银的研究。试验采用正交设计的方法得出最佳的试验条件,确立处理该种精矿的工艺流程。通过该工艺的操作,结果表明采用低温氧化焙烧-稀硫酸浸金-硝酸浸银的工艺流
用电积、置换或2萃取-1电积等方2法将溶液中的金2提程处理多金属硫化矿达到了回收金和银的目的。
关键词:多金属硫化矿;氧化焙烧;浸金;回收;稀硫酸中图分类号:80321文献标识码:
随着金矿资源的日益贫化以及低品位难选复合矿的增多,湿法冶炼的研究、开发和生产显得更加迫切重要。目前国内外从金精矿中湿法提取金通常是利用溶剂浸出精矿、焙砂或矿石,使金进入溶液,再
取出来。直接用精矿进行溶剂浸出实现全湿法,不仅溶剂消耗大,尤其对多金属硫化矿使金属分离困难。世界上最主要的湿法炼金是采用焙烧-浸出电积工艺流程,国内有几家湿法炼金厂也采用以上工艺,工艺过程主要回收金,贵金属的回收没有单独处理工艺,只是附带回收。经过比较和探索,对新疆某浮选多金属硫化矿提取金、银认为比较好的方法是:低温氧化焙烧-酸浸-液、渣分别回收金银的工艺流程。该工艺稳妥可靠,综合利用程度高。
2试验工艺研究
2.1研究「怎样判断河里有沙金」对象
新疆某多金属硫化矿浮选精矿主要元素分析结
果%:8.18、2.73、5.04、1.36、17。
66、0.084、0.018、9.16、0.78、33.97、218.79、17.46,0.15/、1.21/。该矿属于多金属复杂硫化矿,碱金属、酸性脉石成分及、均比同类精矿高,硫含量低,焙烧制酸较困难,属于难选冶复杂多金属硫化矿。银的化学物相分析结果为硫化银「王水沉金剂配方」49.74%,包裹银47。
69%,表明单靠磨砂和化学法都不能使其得以良好回收,呈现出其“顽固性”。
2.2试验方法和工艺流程
浮选精矿烘干后,放入马弗炉内加热进行焙烧,温度升到时空压机持续鼓风,间断翻料,以保证焙烧完全。焙砂冷却后,以60/的硫酸浸金,浸出温度85~90℃,时间2,过滤,滤液用银屑置换产出海绵金。浸渣按以下条件在电动搅拌的玻璃烧杯内进行硝酸浸银:3浓度350/、温度90℃、时间
图1金银精矿湿法处理原则工艺流程
3小型试验内容与结果
3.1低温氧化焙烧
44甘肃冶金第29卷
焙烧是在12的马弗炉内完成。100精矿装在一个200×150的料盘中,1根Φ20通风钢玉管通入炉膛,温度升到时,持续鼓风、周期性翻料,烟气经马弗炉的缝隙中排出。焙烧进行了不同的焙烧温度和时间正交试验,焙砂用稀硫酸浸出并以金、银的浸出率来检验焙烧效果,浸出固定条件:温度90℃,时间2,24浓度50/,/
5。试验结果见表1。
表1焙烧影响因素试验结果
项目温度时间金浸出率%银浸出率%
结果表明,在焙烧温度500℃,焙烧时间4的条件下,金的浸出率最高,而使银富集于浸出渣中。焙烧温度对银的浸出率影响较大,因此较优条件为:
焙烧温度500℃,焙烧时间4。
3.2金的回收
经过低温氧化焙烧,物料中的金主要以硫酸盐形态存在,用稀硫酸将金浸出。酸浸液中的金用置换法回收,既经济合理,也便于操作。为确定经济、合理的工艺条件,首先考察了影响酸浸的主要因素,并以此进行条件试验。
3.2。1浸出影响因素试验
浸出试验使「怎样判断河里有沙金」用的混合焙砂组成:7.76%,1.13%,每次焙烧精矿150,焙烧条件:500℃,4,每次浸出焙砂100。采用正交试验选定较优方案。确定的4个因子是24浓度、焙砂粒度、时间和液固比,温度固定为85~90℃,试验结果见表2。
据表2的结果看,酸度是显著因素,其它依次是时间,影响最小的是液固比。试验选定的较优方案是:24浓度60/、焙砂粒度-120目、时间2和液固比为4。
3.2。2浸出综合条件试验从试验结果看出,欲获得较高金浸出率,需采用较高的酸度,但酸度太高,酸浸后液残酸高,增加银屑耗量。为了最大限度地提高酸利用率,也为便于下一步回收金的工艺需要,将酸浸工序设计为两段浸出,其流程见图2。两段浸出的条件试验结果列于表3。
表2浸金影响因素试验结果
24浓度时间液固比粒度浸出率%

最优水平
因素影响顺序
图2二段酸浸试验流程
表3一、二段硫酸浸出试验结果
一段酸浸二段酸浸总回收率试验号
浓度/回收率%浓度/回收率%%

以表3结果选定的两段浸出条件:第一段:/
3,时间2,温度85~90℃,24浓度30/;第二段:/2,时间2,温度85~90℃,24浓度100/。二段浸金渣典型成分见表4。表4二段浸金渣典型成分%
元素2合计含量1.104。002.201。594.180。2825.2838。63
3.2。3金的置换
第4期许素敏,等:多金属硫化矿回收金银的工艺研究45
置换试验使用一段酸浸液,置换剂用银屑为车
床切削钢屑,经除油、除锈。置换条件:温度50~60℃,时间0.5,银金比1.05~1.25:1。置换试验结果:海绵金品位80%,金置换率99.48%。
3.3银的回收
金精矿经过焙烧浸出之后,已变为松散、多孔、细小、泥状的物料。对浸出渣的电子探针下观察显示,金主要以硫化物和结合氧化物状态存在,少量以硫酸盐和自由氧化物形态存在;银在渣中多以单体形式存在。在对浸金渣回收银的探索试验中进行了氰化浸银、硫酸化焙烧-浸银、氯酸钠浸银,试验结果都不太理想。硝酸是溶解银的良好溶剂,在分析了原料的特性及以上试验的情况,改用硝酸浸银。
浸银试验使用浸金渣的组成为:1.54%、
1.52%。每次用料100,采用正交试验选定较优方案。试验选定的较优方案是:3浓度350/、温度90℃、时间2和液固比3/1。根据选定的较优方案,进行验证试验,从而确定最佳工艺指标。验证试验结果如表5。
在3溶液中加入-发生沉淀。试验技术条件:常温、时间0.5,以溶液残余-0.01/计算。的加入量与银离子浓度有关「镀金用什么镀液」系,严格控制残余氯离子浓度小于0.01/,可将
3溶液中99.80%以上的银沉淀下来。
根据氯化银极易溶于氨水而生成银氨络合阳离子的原理,将沉淀先用水浆化并加入4,调整10~11,加入浓度80%的水合肼,其加入量约为理论量的2~2.5倍,即可制得灰白色的海绵银。其试验条件为:
表5硝酸浸银验证试验结果
液/渣%渣率回收率
试验编号

氨浸:氨水分析纯15%~20%,常温,/18,机械搅拌2。
水合肼还原:水合肼分析纯过量系数2.5,温度50℃,机械搅拌下缓缓加入水合肼,时间30,银还原率可达99.90%以上。还原后液含有过剩的水合肼,可返回再用。将还原所得海绵银经熔铸成银锭出售。
4主要技术经济指标
表6全流程总回收率计算%
一段二段合计
硝酸浸银
氯化沉银
氨-肼还原
总回收率

硫酸浸金
按小试试验结果统计全流程主要金属回收率。以各工序焙烧、过滤、洗涤等的机械损失累计作为全流程物料的总损失量,银熔铸回收率以98%计,得出全流程金银总回收率,金总回收「怎样判断河里有沙金」率88.87%,银总回收率87.67%,见表6。
⑴本工艺流程处理含银金精矿达到了回收金和银的目的,银浸出率91.21%,总回收率87.67%;金浸出率90.59%,总回收率88.87%。
⑵精矿经低温氧化焙烧,焙砂产率103%,所得焙砂经酸浸后,含金降到1.10%,金得到了回收,银得到了有效地富集,银屑置换金效果好,海绵金产品「回收黄金地方」符合质量要求。
⑶本工艺中大部分溶液返回流程循环使用,故排放的废液量少,废液采用常规方法处理容易达到环保要求。
⑷采用二段逆流浸金不仅满足了回收金的工艺
要求,提高酸的利用率,而且使1渣含金下降,降低浸
银成本。
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