「美国贵金属回收」 凭空消「黄金回收多少钱一克」失

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「美国贵金属回收」 凭空消「黄金回收多少钱一克」失

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金银精炼系统铂回收钯回收工艺改进实践
张焕然1,2,衷水平2,3,吴健辉1,张永锋3,林泓富1,刘建强3,苏秀珠1,2
1。紫金矿业集团股份有限公司,福建上杭;2。低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室「美国贵金属回收」,福建上杭;3。紫金金业有限公司,福建上杭
摘要:针对某厂金银精炼系统铂回收钯回收率低、随银粉损失严重等问题「破烂手机回收价格表图片」进行技术创新与工艺改造。通过采取银电解液铂回收、钯吸附富集,改进金精炼过程铂回收钯回收工艺等技改措施,使铂回收、钯回收率由原工艺的
20%左右提高至90%以上,经济效益显著。
关键词:铂回收;钯;回收;工艺改进
:,20%90%,
1原工艺流程及存在的问题
1.1原工艺流程紫金金业稀贵厂金银精炼及铂回收钯回收原工艺流
程主要包括:
1银电解;
2银电解液金粉置换净化;
3银阳极泥硝酸脱银;
4脱银液氯化沉银、银粉置换;
5脱银渣王水浸金;
6分金液亚硫酸氢钠还原金;
7金还原后液铂回收钯还原等。详细工艺流程如图1所示。
图1原金银精炼及铂回收钯回收工艺流程
1.2存在的问题
1银粉铂回收钯含量超标,铂回收钯随银粉损失严重。阳极泥卡尔多炉熔炼过程中,铂回收钯随金银进入朵儿合金。银电解精炼过程朵儿合金阳极银不断溶解,产品银粉在不锈钢阴极表面连续析出。与此同时,阳极中部分铂回收钯溶解进入「美国贵金属回收」电解液并不断富集,当银电解液中铂回收含量达到20/、钯含量达到80/时极易在「刷镀能多厚」阴极析出进入银粉。如此,一方面造成银粉中铂回收钯含量超标,影响银粉质量,再加工成本增高;另一方面导致铂回收钯在银精炼过程中损失严重,影响阳极泥处理过程铂回收钯的回收率。
2银电解液开路净化量、新液补充量大,生产成本高。银电解过程中,随着电解液中杂质元素不断积累,尤其是比银电位更正的铂回收钯等离子浓度上升,需定期开路部分电解液净化,并补充新鲜硝酸银溶液。电解液净化采用的金粉置换工艺,吨银置换消耗金粉约300,月金粉消耗约600;电解液开路净化同时需补充同等量新鲜电解液,新鲜电解液采用标准银粉与浓硝酸反应制得。如此,导致电解液循环成本急剧增加。
3金精炼过程铂回收钯回收率低。银电解过程大部分铂回收钯进入银阳极泥,银阳极泥采用初设的“硝酸脱银—王水分金—金还原—铂回收钯还原”工艺制备标准金粉并富集铂回收钯,生成铂回收钯精矿。系统自投产较长时间内,银阳极泥与铂回收钯精矿中铂回收钯金属量难于平衡,铂回收钯“凭空消「黄金回收多少钱一克」失”,直收率仅20%左右,严重影响企业经济效益。
2工艺改进及参数优化
针对上述铂回收钯回收过程中出现的问题,公司进行系列技改,改进后金银精炼及铂回收钯回收工艺流程
如图2所示。
具体改进措施有:
1银电解液开路净化增加活性炭吸附铂回收钯工艺流程[8],与原净化工艺配合使用。在电解液中金、铋等贱金属离子不超标情况下,采用活性炭吸附银电解液中的铂回收钯,仅在电解液中贱金属离子浓度超标时采用原金粉置换净化工艺,如此可降低银电解净化金粉消耗50%以上,可每年节约费用近20万元。
采用活性炭吸附工艺控制银电解液中铂回收、钯含量分别小于5/、50/,满足高纯银粉制备对电解液的要求,避免铂回收钯随银粉损失;利用硝酸作为负载活性炭解吸剂,解吸液经亚硫酸氢钠还原得到部分铂回收钯精矿,实现铂回收钯提前开路;将经过多次吸附、解吸,最终失去活性的活性炭作为阳极「美国贵金属回收」泥处理辅料返回卡尔多炉,避免解吸不完全的铂回收钯的损失。同时一定程度上减少阳极泥熔炼过程焦炭投入成本。
图2改进后金银精炼及铂回收钯回收工艺流程
度至300/,增大该工序铂回收钯浸出率,实现二者的集中回收;省去原工艺金还原后液铂回收钯还原工序,缩短金精炼流程,二次金粉返银阳极泥硝酸脱银工序,在保证一次金粉品质条件下强化二次金粉中铂回收钯的回收,实现铂回收钯物料的系统内部循环,提高综合回收率。
3技改效果及经济效益
紫金金业有限公司稀贵厂经过一系列的技术改造和工艺优化后,取得了较好的技术指标,同时经济效益显著。金银精炼系统铂回收钯回收工艺改进前后主要技术、经济指标对比见表1。
优化金精炼工艺。提高硝酸脱银工序硝酸浓
表1技术改造前后主要技术经济指标对比
银粉合格率/%
吨银金粉消耗/
铂回收回收率/%
钯回收率/%
废水处理成本/元
37.2
19.7
23.5
54.6
18.5
90.6
94.2
30.8
2改变金精炼过程铂回收钯回收工艺。原金精炼过程是从金还原后液回收铂回收钯,回收率仅20%左右。生产实践表明,由于「电子镀金废料」硝酸脱银工序硝酸浓度较高,达200/以上,致使约85%以上的铂回收钯在银阳极泥脱银工序进入脱银液,这也从根本上解释了原金精炼过程铂回收钯“凭空消失”的现象。改进后的工艺流程对氯化沉银后液添加深度还原钯工序,使铂回收钯直收率提高至90%以上,避免了原工艺中铂回收钯进入废水处理系统,在金阳极泥冶炼过程无限循环。生产实践表明,技改后金银精炼系统中铂回收钯回收率均达到90%以上,年新增产值约2500万元,真正实现了金阳极泥中稀贵金属的“吃干榨尽”;同时由于系统工艺的改进,有效提高了主产品金、银的合格率。

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